6月21日，捷途X95在奇瑞控股集團河南工廠正式下線。作為捷途產品序列中的重磅力作，捷途X95被視為“捷途速度”在產品迭代開發層面的又一力證，自亮相以來便備受矚目，另捷途X95又被捷途視為助力“捷途速度”再加速、精耕“旅行⁺”細分市場的關鍵戰略車型。就是這樣一款備受市場與捷途自身期待的車型，在品質層面到底底氣如何？今天讓我一起揭開捷途X95背后的智造秘密與質造傳奇。

千錘百煉溯源匠心品質，核心工序100%全自動生產

捷途X95所誕生的奇瑞控股集團河南工廠，是一座具有智能工廠、定制工廠、綠色工廠三大屬性于一身，以自動化、信息化、智能化、定制化、柔性化、模塊化、綠色化七大特色為亮點，在數字化工廠的基礎上實現自主研發設計、生產制造和銷售物流全流程自動化管理，使得工業化和信息化高度融合的現代化智能工廠。

在沖、焊、涂、總四大車間的全流程生產環節中，核心工序實現100%全自動生產，來自ABB、KUKA、NACHi等全球一流的全自動化機器人全程嚴陣以待，實現沖壓、焊裝、輥邊、內外噴漆、底板噴膠等核心工序100%自動化，保證車身從沖壓、焊接、噴涂到裝配等每一個工藝環節的一致性和精密性。那些過去只能出現在寶馬、奔馳、空客等制造巨頭所屬工廠的場景，如今同樣出現在奇瑞控股集團河南工廠的每個角落。

全生命周期信息化管理，打造產供銷全價值鏈

在5G時代，信息的重要性已經超越了過往任何一個時代。毫不夸張的說，當今社會誰掌握了信息誰就能把握未來發展的趨勢。而這一點，在奇瑞控股河南工廠展現的尤為明顯。通過供應商前段的SCM系統管理、制造執行的MES系統管理、精確的質量追溯系統等全過程信息化，讓一款產品從研發、物流、供應鏈、生產、營銷、體驗到最終的銷售環節，在實現全過程信息化的同時也打通了從供應端到銷售端的全價值鏈，讓產品品質處處可掌控、點點可追溯。

最嚴苛的“質量守門人”

在這座智能化的工廠里，還有著一支工匠式的造車團隊。這支以超過1000人的后臺研發+規劃+質保工程師隊伍、1500名一線多技能工種、300名現場工程師組成的匠心團隊，在奇瑞20年造車經驗以及靜謐降噪工程實驗室、精益感官工程實驗室、底盤工程實驗室、碰撞安全工程實驗室這四大頂級實驗室的加持下，在開發、驗證、保障環節，通過38個大系統、348項實驗、600多項驗證項目、超過180萬公里的高溫/高寒/高原/高濕測試，八大質量門、1160項檢測項目、491項專項驗證，以近乎苛責的要求保證了捷途產品的高水準、高品質、高體驗。

盤點完這座黑科技十足的智能工廠，相信你也不得不感嘆，捷途X95誕生在這樣一座整合奇瑞控股集團20年研發、制造經驗以及一切優勢資源打造的智能工廠中，在品質層面擁有絕對的實力與信心，足以擔當讓捷途速度再加速的重任。而捷途未來也將會因為這座智能工廠的智造加持，推出更多高度智能化，充滿科技感和品質感的匠心之作，踐行為家庭出行造好車，讓旅行生活更愉悅的造車初心。