隨著(zhù)安全環(huán)保要求的日益嚴格，土油池將要逐步取滯，82.6%的注水井將面臨著(zhù)洗井的困難。因此尋找新的洗井方式替代傳統洗井方式是注水工藝必須實(shí)施的突破。

傳統洗井方式：

傳統的洗井方式有兩種：一是完全系統洗井，即用大站的注水泵、系統水，洗出的污水回注水站處理；二是半系統洗井，因沒(méi)有污水回收流程，洗井水只能進(jìn)井場(chǎng)土油池，但如果雨季來(lái)臨，土油池的液位增高，洗井就會(huì )受到限制，從而影響井筒的清潔度造成井筒堵塞，注水量下降而油田洗井車(chē)的出現，則替代了傳統的洗井方式。

新的洗井方式：

油田洗井車(chē)的專(zhuān)用裝置主要由二類(lèi)汽車(chē)底盤(pán)為安裝基礎，主要由兩部分組成：一是車(chē)載水處理的動(dòng)力傳動(dòng)部分，由取力器、傳動(dòng)軸、減速箱、聯(lián)軸器、三缸柱塞泵組成，三缸柱塞泵主要功能是將處理后的洗井水返到井筒提供動(dòng)力；二是車(chē)載水處理設備部分，由旋流除砂器、斜板除油器、核桃殼過(guò)濾器、纖維球過(guò)濾器，其主要功能是將注水井井筒中返出的污水經(jīng)車(chē)載各級污水處理設備處理成合格水。

油田洗井車(chē)的工作原理:

井筒水經(jīng)旋流除砂器除砂；隨后進(jìn)入斜板除油器，除去其中大部分的油粒；再進(jìn)入核桃殼過(guò)濾器，除油及雜質(zhì)，最后進(jìn)入纖維球過(guò)濾器，除去其中更小的雜質(zhì)；處理后的水進(jìn)入清水箱，清水箱中的濾后水由三缸柱塞泵輸送進(jìn)入套管環(huán)空，形成循環(huán)洗井。

油田洗井車(chē)與傳統洗井方式優(yōu)勢對比：

1、系統洗井對整個(gè)系統影響大。因洗井污水回收進(jìn)站，會(huì )給站上污水處理增加負擔。在注水罐罐位高，大站污水過(guò)多，處理緊張的情況下，洗井受到限制。同時(shí)單井洗井所占排量達20-30方/時(shí)，干線(xiàn)壓力大幅度下降，其它井基本注不成水，而洗井時(shí)間越長(cháng)，對其它井注水影響越大，也是造成洗井不徹底的主要因素。而洗井車(chē)自帶動(dòng)力及污水處理裝置，污水邊洗邊處理，洗井過(guò)程對其它井不產(chǎn)生影響，不給大站污水處理增加負擔。因而能把井筒清洗干凈，洗井時(shí)間不受限制，直至洗井合格。且洗井車(chē)采用越野自走底盤(pán),能適應油田道路狀況和移動(dòng)作業(yè)特點(diǎn)，采用車(chē)上發(fā)動(dòng)機作為洗井動(dòng)力，克服注水井口無(wú)電源的弊端。

2、節省投資。傳統洗井方式由于82.6%的井沒(méi)有回收流程，要建全污水回收流程，還需要一次投資450萬(wàn)元，費用巨大，經(jīng)濟上不可行。即使建全污水回收流程，48%的注水泵達到洗井所要求的排量，每次洗井還是需要水力車(chē)、罐車(chē)，臺班費用一次達4000余元，按一季洗井一次，每年的費用又需要150多萬(wàn)元。重復投資，在經(jīng)濟上也不合算。 

3、不受外來(lái)洗井水質(zhì)限制。采用系統水洗井，最多只能達到進(jìn)出口水質(zhì)一致，而洗井車(chē)即使采用的外來(lái)水水質(zhì)不合格，洗井后水質(zhì)也可能合格。  

4、能滿(mǎn)足環(huán)保要求。對無(wú)污水回收管線(xiàn)，洗井污水進(jìn)土油池，會(huì )造成環(huán)境污染。車(chē)載污水處理設備處理污水，既節約用水，又能避免污水外排而造成環(huán)境污染。

總結：洗井車(chē)的應用，改變了傳統的洗井方式，使洗井工作得到了前所未有的推進(jìn)。洗井車(chē)從推廣應用到現在，井筒水質(zhì)得到了根本性的改變，為油田的注水開(kāi)發(fā)順利進(jìn)行起到了有力的保障作用。